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水溶性淬火液熱處理工藝控制方法

2018-12-13 14:42:20 296次瀏覽 分類:技術支持

攪拌是水溶性淬火液的重要工藝參數。通過調整混合方式,可以得到不同的淬火強度。提高淬火強度的均勻性,延緩介質老化。有幾種方法完成攪拌如下:

1最原始的混合方法是使用起重機(行車起重機)在淬火過程中來回擺動,但是這種混合的人為因素太大,沒有規律可言,淬火后質量和產量的可控性很差。

2有些企業通過壓縮空氣充氣停止混合。但是,壓縮空氣的流入會在工件表面產生氣泡,影響工件表面的熱傳遞。同時,冷卻平均數難以保證。此外,通過引入空氣加速淬火介質的老化。

3一些企業的淬火槽也采用泵式攪拌。這種攪拌在淬火區形成的流場是層流,介質只在軸向(單向)移動。雖然零件的淬火強度可以達到很高的水平,但是淬火零件的各側(前后部)的冷卻速度有很大的不同。此外,即使泵具有較大的升程和大的流量,也很難使整個罐內的介質移動。

水溶性淬火液熱處理工藝控制方法


在大型鍛件加熱、冷卻過程中,為了保證組織轉變的均勻性,應根據工件的實際形狀設計專用夾具。在保證足夠的操作強度的前提下,夾具應盡量輕量化,以縮短加熱時間,降低能耗和成本。

為了減小淬火應力,防止裂紋的產生,可以采取預淬火措施,減小零件溫差,從而減輕一些裂紋危險性高的零件的淬火應力。由于上部奧氏體亞穩區冷卻緩慢,延緩了過冷奧氏體的成核過程,使硬化層變厚,有利于大壁厚零件的消耗。根據鋼的連續冷卻轉變曲線及消耗經驗,可以確定預冷時間。為了有效降低淬火時的熱應力,可以采用“水基二空間間歇”冷卻方式。當工件在空氣中冷卻時,可使工件表面溫度逐漸升高,消除局部淬火過程中的內應力,并在一定程度上起到自回火的作用。適當控制冷卻距離和時間,可以有效地減小內表面溫差,降低冷卻過程中的熱應力。

水溶性淬火液的冷卻速度遠快于油,在汽膜階段、沸騰階段和對流階段,特別是在沸騰階段,都取得了一定的進展,有效地避免了奧氏體向珠光體和貝氏體的轉變,最終獲得了馬氏體組織和少量殘余金。斯諾特然而,水溶性淬火液在低溫下的冷卻速度遠快于油,油在馬氏體相變區是正的,這將增加零件的變形和裂紋傾向。因此,對于淬透性好、尺寸大的鍛件,必須嚴格控制最終冷卻溫度,否則極易形成淬火現象。

對于夾雜物和氣體含量低、平均化學成分較小的鍛件,可以直接冷卻;對于冶金質量差、規格大、形狀復雜的鍛件,建議將最終冷卻溫度提高到數據Ms點左右,并在最終的冷卻溫度應根據鍛件芯部結構的變化規律來完成。


【文章來源:淬火液】
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