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零件熱處理之后六種常見的問題

2019-08-01 16:39:31 87次瀏覽 分類:技術支持

  為了更好的提高質量和性能,很多人會選擇熱處理方式進行提高,但是零件熱處理之后也會遇到相應的質量問題! 今天給大家分享零件熱處理之后六種常見的問題!


零件熱處理之后六種常見的問題

零件熱處理之后六種常見的問題

  一、過熱


  零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。


  二、欠熱


  淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響零件壽命。


  三、淬火裂紋


  零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。


  四、熱處理變形


  零件在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。


  五、表面脫碳


  零件在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。


  六、軟點


  由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的零件表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


  以上內容就是零件熱處理之后六種常見問題的分享了! 如果大家還有什么想要了解的,可以聯系互惠環保的工作人員進行咨詢! lzh

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