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水溶性淬火液冷卻介質殺菌并進行熱處理鍛件

2018-11-07 17:22:14 237次瀏覽 分類:淬火液新聞

        水溶性淬火液冷卻介質多長時間殺菌一次比較合適?多長時間應進行冷卻性能檢測?很多客戶都向我們咨詢過這個問題, 下面關于水溶性淬火冷卻介質殺菌檢測問題我們統一作出詳細解答。

        淬火冷卻介質主要分有機介質和無機介質,有機介質易滋生細菌。淬火介質生產廠家使用的原料都差不多,主要是樹脂,里面添加的添加劑有些區別。淬火冷卻介質的殺菌周期與你生產的產品、生產頻率和日常管理有關,殺菌周期可以找供應商幫你進行調整。


        判斷淬火介質內是否有細菌滋生一般有兩個辦法。一種是測溶液pH值,一種是通過測菌片檢測。測ph值這種方法比較簡單易操作,溶液內有細菌會導致pH值降低。如果pH值較高,說明淬火介質中沒有細菌;如果pH值較低,細菌較容易滋生。有些廠家發現淬火液pH值降低,就想辦法調整pH值,這很可能是細菌滋生導致的,加入殺菌劑后PH值自然會恢復到正常值。

        水溶性淬火冷卻介質淬火工件圖關于往淬火液中添加殺菌劑的頻率問題,可以通過測量pH值進行判斷,如果pH值在9以上,那么淬火冷卻介質一般不會滋生細菌。也可以用測菌片檢測淬火介質中有沒有產生細菌,測菌片的測量面一般是一面細菌,一面真菌。

        對淬火介質的維護管理也是很重要的一方面。一般維護工作包括:防止淬火介質受污染、保證冷卻系統能正常工作、按時檢測淬火介質濃度與冷卻特性等。水溶性淬火介質夏天易滋生細菌,在我公司買淬火液的客戶,可定期把淬火工作液寄回本公司,我公司免費給客戶檢測淬火液冷卻性能。

        鍛件熱處理是指鍛件在機械加工前進行的水溶性淬火液淬火處理,無論是在機械加工前還是機械加工后,鍛件均須進行熱處理淬火處理。鍛件在機械加工后進行的熱處理淬火,需根據鍛造后工件的材料與目的不同而進行的,鍛造后工件進行熱處理淬火可改善工件的力學性能,組織均勻,晶粒細化,殘余應力減少,調整硬度。

采用水溶性淬火液進行鍛件熱處理淬火的目的如下:

        (1)目的之一是預防鍛件出現白點。

        (2)目的之二是可提高鍛件化學成分的均勻性,調整與細化鍛件在鍛造過程中所形成的組織不均勻或者粗大,從而創造內部組織條件為最終熱處理和超聲波探傷。

        超聲波探傷一般在大鍛件特別是重要的鍛件進行第一熱處理水溶性淬火液淬火后進行。影響超聲波輻射和吸收的原因主要是鍛件晶粒粗大和組織不均勻,以致發射訊號得不到。鍛件進行熱處理過程中可能會出現淬火工件開裂或者是淬火后鍛件在組織和力學性能達不到要求,解決方法是可使偏析降低,細化和調整鍛后組織。

        (3)目的之三是對不進行最終熱處理的鍛件(多數碳鋼鍛件及一些低合會鋼鍛件),第一熱處理還要保證達到技術條件規定的力學性能要求。

        鍛件在進行鍛造的過程選用中間退火,主要目的是能使硫化物夾雜球化及分散化,以改善鍛件的橫向性能(韌性)。水溶性淬火液在鍛件熱處理發揮至關重要的作用,熱處理淬火后鍛件質量合格,金相組織和機械性能好。


【文章來源:水溶性淬火液】
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