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PAG淬火液和軸類工件進行熱處理淬火以及對淬火槽的要求

2018-11-07 17:02:17 237次瀏覽 分類:淬火液新聞

  洛陽互惠環保科技公司熱處理車間淬火工件主要以機械軸為主,多種材質淬火,傳統熱處理淬火介質選擇機械油、水。目前此公司工件材質引進新材質后,因傳統熱處理淬火介質機械油污染環境,且易燃燒,成本高,現打算采用環保水性PAG淬火液為熱處理淬火介質。

PAG淬火液和軸類工件進行熱處理淬火以及對淬火槽的要求

  由于此公司是第一次使用環保水性PAG淬火液,熱處理淬火工藝相關

  注意事項如下:材質主要有42CrMo37SiMn2MoV40Cr等,之前熱處理淬火工件以40Cr42CrMo為主,采用水、機械油為熱處理淬火介質。現在公司工件材質引進42CrMo37SiMn2MoV后,考慮環境影響、安全操作和成本等因素,現在第一次采用水性環保PAG淬火液為熱處理介質。

  此公司熱處理車間采用圓柱鋼槽做淬火槽,直徑2400mm,高5200mm,體積23立方米,內設潛水泵作為循環系統,外設長方體水泥槽,淬火槽與水泥槽間以水做夾層,作為冷卻,可循環。

初次考察熱處理淬火車間現場,發現以下問題:

  ①淬火槽內壁噴有防腐防銹漆;

  ②現場用水為地下水,偏硬一些。

  針對上述發現的兩個問題,建議去除內壁漆,而地下水對淬火質量影響不是很明顯,可以忽略。因環保水性PAG淬火液中含有防銹劑,防腐防銹漆可能影響到PAG淬火液的使用和淬火效果。

  根據熱處理材質37SiMn2MoV,熱處理工件長度3.7m,直徑200-290mm,重約1.5t,現場配比水性淬火液濃度15%。考慮工件長度較長,配淬火液溶液21立方米,上部留有600mm高度。測得淬火液現場溫度10°C,考慮材質淬透性較好,為保證工件質量,現場對淬火液提溫至22°C

  熱處理過程選擇兩個工件同時進行淬火,井式爐加熱工件至870°C,保溫一段時間后進行淬火,工件淬火完畢立即進行回火處理。回火完畢,室溫自然冷卻。冷卻后測的布氏硬度265-290HB,此公司要求淬火硬度240-280HB。現場工程師對熱處理工件進行探傷檢測,兩個軸工件中,沒有裂紋和缺陷,現場熱處理工藝成功。

  使用PAG淬火液對淬火槽的要求

  槽子建設

  如果是新建槽子:

  可以用水泥結構或者鋼板結構,需要注意的是不需要涂油漆。淬火液ph9會使某些油漆掉皮脫落,同時淬火中有防銹成份,鋼板鐵皮不會生銹。

  若是水泥槽子,可在加淬火液前先加水,讓水浸入水泥內,這樣可以節省淬火液的用量。

  如果原來是油槽:

  此時一定要注意清洗干凈,把所有的包括循環系統全部清洗干凈,具體清洗方法可以咨詢我們的銷售工程師。

  主槽與輔槽

  有條件可建輔助槽子,在室外,這樣可以循環見光,見光是對淬火液的維護最簡單有效的方法。但注意在室外的槽子要做好防雨措施。

  相應的攪拌裝置

  攪拌一方面可以加大淬火液的循環,降溫,另一方面也可以做為提高冷速的方法。可以是簡單的一個泵,也可以是一套裝置。

【文章來源:淬火液】
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