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淬火液和淬火油有什么區別 淬火時用哪個好?

2018-12-29 16:33:46 357次瀏覽 分類:淬火液新聞

淬火是熱處理過程中的一個重要過程。通過淬火處理,金屬材料的強度、硬度、韌性、耐腐蝕性、耐磨性、抗疲勞性、工藝性能等性能得到了很大的提高。充分發揮金屬材料的潛力,滿足各種產品和工件對金屬材料的要求。

在工件熱處理淬火過程中淬火場圖,由于處理不當,金相組織或力學性能往往達不到要求,以及變形、開裂、軟點等缺陷。這些缺陷不僅與鋼的化學成分、原始狀態、工件的形狀和尺寸以及加熱工藝規范有關,而且與所選用的淬火介質和冷卻方法密切相關。目前常用的淬火介質有淬火液和淬火油兩種。淬火時最好用淬火液或淬火油?正確選擇淬火介質是熱處理和淬火工藝的關鍵。

淬火液和淬火油有什么區別 淬火時用哪個好?

淬火液是由聚醚高分子材料與各種表面活性劑制成。克服了水冷速度快、工件易開裂、油冷卻速度慢、淬火效果差、可燃性差等缺點。淬火液的作用是保證奧氏體的冷卻速度超過臨界冷卻速度,從而獲得馬氏體組織和淬火目的。當然,不同種類的鋼對淬火液的冷卻能力要求是不同的。奧氏體的穩定性越高,淬火液的冷卻能力越低,反之亦然。

硬化油幾乎都是閃點高的礦物油。這些油的比熱容約為自來水的1/2,導熱系數約為自來水的1/4,對流起始溫度高,粘度遠高于水,使淬火油特別是在低溫階段的冷卻速度大大低于水。因此,大多數油淬火的工件(包括各種快速油)不存在開裂的風險,但常見的問題是油的冷卻速度低,使較厚的工件或淬透性稍低的鋼材不能滿足所需的硬化硬度和硬化深度,從而產生較大的消泡劑。發生了。

熱處理淬火介質的選擇應考慮淬火介質的冷卻特性、穩定性、可操作性、經濟性和環保性的要求。在這些要求中,最重要的是淬火介質的冷卻特性。淬火過程中淬火液或淬火油的選擇,應根據淬火工件的物理性能綜合考慮。

【文章來源:淬火液】
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